MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。据杭州先略发布的研究显示：MES可以为公司可以提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产的全部过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。

  美国先进制造研究机构AMR(Advanced Manufacturing Research)将MES定义为“位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间的面向车间层的管理信息系统”，它为操作人员/管理人员提供计划的执行、跟踪以及所有资源(人、设备、物料、客户的真实需求等)的当前状态。

  制造执行系统协会(Manufacturing Execution System Association，MESA)对MES所下的定义：“MES能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产的全部过程来优化管理。当工厂发生实时事件时，MES能对此及时做出一定的反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。这种对状态变化的迅速响应使MES能够减少企业内部没有附加值的活动，有效地指导工厂的生产运作过程，从而使其既能提高工厂及时交货能力，改善物料的流通性能，又能提高生产回报率。MES还通过双向的直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关产品行为的关键任务信息。”

  我国有着众多的中小型企业，较低的MES渗透率预示着较大的增长空间。一方面，中国经济仍将强劲增长，使得企业有能力进行MES投资，MES行业整体增速至少将2倍于GDP的增速;另一方面，“十三五”是经济转型的关键时期，经济稳步的增长模式将从外延式增长向内生式增长转变，人机一体化智能系统成为提升企业竞争力的关键，在这方面，MES扮演着关键角色。

  同时国内MES市场仍处于高度分散的状态：区域上，东部沿海地区ERP渗透率较高;行业上，离散制造业及中小企业将成为MES投资的市场。这就从另一方面代表着中西部地区或者中小企业MES市场都有很好的成长机会。

  MES承担公司制作信息收集、生成、传递和管理，包括生产计划调度、产出统计监控和PCS等更小信息子系统。应用ERP人员不能实时监控设备状态和生产结果，无法有效计划调度和及时回复客户提问，基层操作人员也得不到上层的正确指令，因此导致ERP管理的失败。因此，开发与实施MES是企业经营决策、生产管理和设备控制及企业自动化发展的需要。通过逐渐完备MES标准与规范，改善MES理论与软件产品在适应性、集成性、成熟度等方面存在的诸多不足，通过MES来实现企业信息的集成，形成实时化的ERP-MES-PCS三层系统，构建企业综合自动化解决方案，最终达到提升公司整体管理上的水准的目的。